Elemento separador de óleo do compressor de ar 6.2018.0 -- Separação coalescente de alta- eficiência para qualidade do ar do compressor de parafuso

Visão geral do produto

Este núcleo separador de óleo, designado como modelo 6.2018.0, é um componente consumível essencial no sistema de pós-tratamento de compressores de parafuso com injeção de óleo-e compressores do tipo-de palhetas. Instalado dentro do reservatório de óleo, ele realiza continuamente a separação de gás-líquido na mistura de óleo-ar descarregada da câmara de compressão. Seu objetivo técnico é capturar e coalescer com eficiência a névoa de óleo lubrificante arrastada do fluxo de gás, convertendo-a novamente em forma líquida para retornar ao circuito de circulação de óleo, ao mesmo tempo em que fornece ar comprimido purificado para equipamentos de uso final-a jusante.

Fabricado com meio filtrante composto-de fibra de vidro líder do setor por meio de enrolamento de precisão e processos de cura térmica, este produto oferece desempenho de separação estável, obstrução mínima do fluxo de ar e excelente consistência-de lote-de lote, tornando-o adequado para requisitos de substituição em diversas marcas de compressores.

Informações Básicas

Arquitetura Técnica e Mecanismo Operacional

Mecanismo de captura-Coalesce-Retorno de três{2}}estágios

Ao entrar na circunferência externa do núcleo do filtro, a mistura de óleo-ar viaja radialmente de fora para dentro através de múltiplas camadas de mídia, passando sequencialmente por zonas funcionais com funções distintas:

Pré-zona de separação: Utilizando os poros relativamente grandes na camada superficial do meio filtrante, gotículas maiores de óleo dentro do fluxo de ar são inicialmente interceptadas por meio de impacto inercial, reduzindo a carga de impacto das gotículas de líquido na região de filtração primária.

Zona Coalescente: o fluxo de ar que transporta a névoa fina de óleo restante entra na camada tecida de fibra de vidro de alta-densidade, que oferece uma extensa área de superfície específica e caminhos de fluxo tortuosos e complexos. À medida que as partículas de aerossol de óleo atravessam esta zona, elas contactam repetidamente as superfícies das fibras e gradualmente molham-se e espalham-se. As partículas adjacentes fundem-se através de pontes líquidas, crescendo progressivamente até atingirem um tamanho destacável.

Drenagem de óleo e orientação de fluxo: As gotículas de óleo coalescidas e aumentadas migram para baixo ao longo do lado externo da camada do filtro sob a influência combinada de componentes gravitacionais e forças de arrasto do fluxo de ar, coletando-se na câmara de acumulação de óleo antes de serem direcionadas de volta para a tubulação de entrada do compressor através do orifício de retorno. Enquanto isso, o gás purificado sai para cima através do tubo central, seguindo para os resfriadores e subsequentes equipamentos de processamento.

Seleção de materiais e recursos de construção

Mídia de Poros Gradiente: o material do filtro exibe uma distribuição de tamanho de poro que transita de mais solto para mais denso em toda a direção da espessura, garantindo a nitidez da separação no lado de saída final sem sacrificar a capacidade de retenção-de sujeira.

Estrutura de suporte metálico: O tubo central e as tampas superiores/inferiores são estampados e formados em chapa metálica com rigidez adequada, capaz de suportar flutuações instantâneas de pressão diferencial causadas por impactos de partida e mudanças repentinas de carga.

Sistema de colagem-resistente às intempéries: as áreas de junção entre as faces finais e as camadas do filtro utilizam adesivo estrutural epóxi de dois{0}}componentes, formando ligações químicas após a cura em alta-temperatura que permanecem intactas sob condições contínuas de imersão em névoa-de óleo e envelhecimento térmico.

Avaliação de valor prático

Melhor qualidade do ar de descarga: Ao remover efetivamente as frações de óleo líquido do ar comprimido, evita-se a contaminação de torres de secagem a jusante, filtros de carvão ativado e equipamentos que consomem-ar, protegendo os processos de produção.

Despesas operacionais reduzidas: O óleo lubrificante recuperado retorna diretamente ao sistema para o próximo ciclo de compressão, reduzindo visivelmente a frequência de compra externa de lubrificante. Ao mesmo tempo, a manutenção da baixa resistência ao fluxo de ar contribui para reduzir o consumo específico de energia por unidade de ar comprimido produzido.

Vida útil estendida dos componentes auxiliares: O ar comprimido limpo que entra na tubulação a jusante reduz significativamente o desgaste-induzido pelo óleo em válvulas, cilindros e vedações, prolongando seus intervalos de manutenção e substituição.

Forte adaptabilidade: Os contornos externos do produto e as dimensões da interface estão em conformidade com os padrões vigentes da indústria, permitindo que os usuários concluam a substituição sem modificar as bases de montagem ou layouts de tubulação existentes.

Cenários comuns de implantação

Sistemas centralizados de fornecimento de ar em instalações de fabricação de peças automotivas

Purificação de ar auxiliar para equipamentos de moldagem-de sopro de plástico

Preparação de ar de instrumentos para linhas de produção-de montagem em superfície de componentes eletrônicos

Fornecimento de ar comprimido para sistemas de auto{0}resgate de emergência além da ventilação de túneis de minas

Tratamento de ar comprimido estéril em processos de bio-fermentação

Indicadores de alerta de renovação

Quando surgirem as seguintes condições, é aconselhável providenciar uma inspeção de desempenho ou substituição direta do núcleo do filtro:

XINXIANG MENGMA FILTRO CO., LTD.

Contato: Alegria
Telefone/WhatsApp: +86 150 9033 8589
E-mail: joy@mmfilter.com

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